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電磁振動給料機的安裝和調整試運轉:  
1．安裝。   (1)電磁震動給料機不需拆卸，可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。在安裝前，必須檢查振動器各部件螺釘的緊固情況。槽體與聯接叉的聯接螺釘要逐個擰緊。板彈簧的頂緊螺釘在安裝前必須重新擰緊(一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力桿，GZ6～GZ14系列用2m加力桿，以兩人力量擰緊)，否則將會影響給料機振動的調諧值。鐵芯與銜鐵的氣隙應檢查調整至1.8～2.1mm，鐵芯和銜鐵平面要保持平行和清潔，然后將鐵芯架的調節螺栓和固定螺栓逐個擰緊。線圈的夾板螺栓也應擰緊，以防止線圈松動。  (2)為使機器工作穩定，物料輸送準確，必須使振動器的激振力作用方向通過輸送槽體的重心。  (3)給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構架應有足夠的剛度，如構架有明顯的跳動現象，將會影響給料機的正常工作。沿給料機長度方向的吊桿應是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。  (4)與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應留有一定游動間隙，一般取25ram左右。進料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動，并產生噪音。  (5)不允許有過大的倉壓壓在給料機的槽體上(一般壓在槽體上的壓力應小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力)，否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。  (6)在給料機安裝到給定位置后，應檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過程中物料將會向一邊偏移。  (7)給料機機體和控制箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。  (8)電磁給料機安裝完畢后，應將振動器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開(在檢修時用它來調節和固定聯接位置)，否則將妨礙給料機的振動。

2．調整式運轉。     電磁振動給料機安裝完畢后，必須進行空載調試。調整好的電振機應該是在額定電壓、電流和振幅值的條件下連續進行8h運轉。運轉期間，振幅和電流的數值除隨電網電壓自然波動變化外，應是穩定不變的。

二、電磁振動給料機的使用和故障維修:

由于電磁振動給料機結構簡單，易損件少，因而正常運轉條件下維修工作量是較小的。在電磁振動給料機的使用維修上應注意：  
1．開機前，先將電位器調到最小位置，接通電源后，轉動電位器的旋鈕逐漸地使振幅達到1.75mm～1.5mm的額定值(GZ1～GZ5系列為1.75mm；GZ6～gz14系列為1.5mm)，這時電流也達到額定值。該設備允許在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。  
2．給料機生產量的調節，一般可采用以下方法：一是調節給料斗機槽體的傾斜度，以增減生產量，但傾角最大不能超過-20。；二是調節貯料出料閘門口的大小，以增減槽體料層的厚度；三是給料機生產量隨其振幅的大小而變，而振幅的大小又隨電磁線圈中電流的大小而改變。因此，通過對可控硅整流器導通度的控制，便可以控制電磁線圈中電流的大小，從而均勻連續地調節給料機的生產量。  
3．在給料機運行過程中，須注意觀察電流的穩定情況，如發現電流變動較大，則必須進行檢查。引起電流變動的原因一般有以下幾種：一是板彈簧的頂緊螺釘長期運轉后有松動；二是板彈簧發生斷裂；三是鐵芯和銜鐵之間的氣隙大小有了變化；四是各部位的螺釘有松動或脫落現象。  
4．為了避免料倉中物料對槽體的沖擊，在一般情況下，給料即不應卸空，在給料機和料倉中應保持一定的料量。  
5．控制器/儀表的質量對給料設備的影響是較大的，一個好的給料機儀表，將會大大減少定量給料機的磨損與故障發生率，延長其使用壽命，保障生產質量和生產安全。